據鎂合金壓鑄廠了解，已經開發應用的鎂合金定量澆注系統有葉輪式、氣壓式、活塞式等幾種。為了便于鎂合金熔爐和壓鑄機連接并便于生產，還需要一些其他裝置，如用于冷室壓鑄機熔爐的三維定位裝置，可以實現熔爐的旋轉、平移、升降，以方便與壓鑄機 的配套與日常維護、保養。

   對于鎂合金熱室壓鑄機，料壺、沖頭環等熱作件也是重要的一點，鎂合金熱室壓鑄溫度一般在630~650℃，溫度遠高于鋅合金。熱作件工作在高溫的鎂合金液中，不但要具有良好的高溫強度，而且要有耐鎂合金液的腐蝕性能。由于工作條件非常惡劣，因此對所用材料有特殊的要求。鎂合金本身化學性質活潑，對熱作件材料有腐蝕作用，在生產中又有保護氣體的腐蝕，另外其工作溫度高，壓射速度快等，對熱作件材料的高溫性能有更高的要求。鎂合金壓鑄熔爐熱作件材料的研究成為影響壓鑄鎂合金發展的重要因素之一。

   由于鎂合金的熔煉是在密閉的條件下進行，鎂合金壓鑄廠對于熱室壓鑄機來說，料壺和打料系統也浸在鎂液中，可以實現供料及打料的自動化；對于冷室壓鑄機來說，則需要定量澆注系統從熔爐中向壓鑄機壓室澆注。

   國際上有個流行的說法叫“{yl}企業制標準，二流企業做品牌，三流企業做產品”。鎂合金壓鑄廠壓鑄模具的標準化程度和應用水平是衡量一個國家模具工業水平的重要標志。凡工業較為發達的國家，對標準化工作都十分重視，如日本、美國、德國等，這些國家的壓鑄模具標準化工作已有近百年的歷史，壓鑄模具標準的制修訂、模具標準件的生產與供應，已形成了完善的體系。鎂合金壓鑄廠壓鑄模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業產品，所以標準化工作十分重要。凡工業較為發達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業帶來質量、效率和效益。