鋁合金壓鑄模的焊錫現象大致分為三種，具體的知識可以看看下面聯洲五金廠小編為您介紹如下：

 1.鋁合金壓鑄模的熔損效應：在受到熾熱的合金熔體、半固態合金沖刷,并保持加壓狀態下工作的鋁合金壓鑄模在使用一段時間后,表面的保護層一般會形成網狀微裂紋、龜裂甚至表面層脫落。如果不對模具表面進行修復和保養,則會發生更加嚴重的所謂“熔損”效應。“熔損”指的是模具在工作一段時間后,工作面受到嚴重侵蝕,使模具質量變輕的過程。熔損是壓鑄合金對壓鑄模具的一系列腐蝕、沖蝕、侵蝕及焊合的綜合機械作用結果。模具熔損的實物照片。

 模具基體材料Fe在壓鑄鋁合金中的溶解過程又是一種Fe-Al物理化學反應并生成復雜金屬間化合物的過程。同時,基體中的各種合金元素也會參與到這一反應中,而所生成的金屬間化合物的物相結構、反應機制等至今沒有得到明確解釋,只能對其進行大致的定性分析。不過由于熔損反應與在模具表面早期發生的焊合有著許多共性,因此在發生熔損的區域,往往也能找到與焊合生成金屬間化合物相類似的物質，筆者在對H13鋼浸蘸入ADC12壓鑄鋁合金的試驗中，部分試樣發生了嚴重的熔損。

 2.鋁合金壓鑄模預防焊合、熔損的措施：作為鋁合金壓鑄模,其整個系統一般價格昂貴，型腔都比較復雜。因此分析模具失效的原因,采取相應的方法預防失效,以延長模具使用壽命,是模具工業一個相當重要的課題。

 3.鋁合金壓鑄模中的焊合現象：在所有導致鋁合金壓鑄模失效的主要原因中,模具表面發生焊合的問題開始漸漸得到關注。“焊合”是壓鑄工業中的術語,它指的是模具與壓鑄合金之間的反應。模具表面一旦發生焊合,就會生成復雜的Fe-Al 金屬間化合物相,并在下次壓鑄循環時在鑄件表面造成缺陷。硬質的金屬間相還會在模具表面堆積,因此必須中斷生產并用拋光的方法除去焊合生成物,這樣會導致生產時間的延長、勞動力的浪費,而且還會降低模具壽命。