中山壓鑄廠壓鑄常見缺陷有哪些?其實就是說質量不好的產品,比如說冷隔、流痕、起泡、氣孔、縮孔、裂紋、充填不良、欠鑄、拉傷、變形、xx、沖蝕、逆毛刺、錯型、碰傷、崩缺、成分不良、夾層、偏析、夾雜等等。
流痕:在表面出現波浪或條紋,原因為流入模具內的熔湯熔融狀態不充分。
缺料:由于模具充填不充分或入料口、溢料口設計不當而導致。
裂縫:由于外力產生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮,或脫模時模具有輕微的移動。
縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因為鑄件在肉厚處的收縮。
起泡:鑄件表面的砂孔,有像水泡或腫塊凸起,為鑄件開模或熱處理時膨脹。
積炭:熔湯熔著模具表面,使得鑄件表面產生缺肉或粗糙的現象。
熱裂紋:模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產生同樣形狀的傷痕。
沖蝕:熔湯高溫高速沖蝕模具,使得鑄件產生與模具相同的傷痕。
脫皮:鑄件表面部分剝離的現象,最易發生在表面光滑的鑄件上。
針孔:針狀細小的砂孔,或因卷入氣體而產生小孔狀的內部缺陷,此缺陷有時出現在表面上。
擦傷:由于磨損使表面不理想,有比較長的痕跡。
縮孔:因熔湯凝固收縮而產生的內部砂孔。
氣孔:因卷入氣體或空氣導致鑄件內部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面變色,如機器潤滑油,離型劑等。
隔層:鑄件層剝皮。
變形:塑料在模具中部分變形。
凹陷:由于不同的材料的結合度和收縮率不同,引起表面凹陷。
拉傷:鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。
腐蝕:在材質表面有不連續的痕跡,由氧化引起。
凹痕:由于擠壓或撞擊而產生的凹坑。
毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于材料的厚度和凸起的高度)。
結合線:在兩處或更多的材料融合點有線條(并且終止了結合或流動)
分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當,在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。
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