壓鑄模具的制造流程

人氣：237發表時間：2019/12/4 4:18:39

壓鑄五金廠對小型和簡單的壓鑄模具，通常是直接在定模或動模板上加工出型腔，即整體式模板；對于形狀復雜的大型精密模具，一般采用鑲拼式模板，即把加工好的型腔鑲塊裝入模板的型孔內。

壓鑄五金廠的工具/原料：

1、模具師傅、鋼料。
2、行車、測量儀、電火花。
3、慢走絲、線切割、數控加工中心。
4、磨床、對碰機、鏜床。

壓鑄五金廠的方法/步驟：

1、整體式模板的加工整體式模板一般采用鍛件作為毛坯，其加工程序為：鍛造→退火→粗加工→退火處理消理內應力→調質處理→機械加工→型腔精加工。其加工程序如下：
2、備料：按下料長度將圓棒料在鋸床上切斷。
3、鍛造：將圓形棒料鍛造成六面體。
4、退火：消理鍛件的內應力，改善毛坯的切削性能。
5、粗加工：在銑床或刨床上粗加工上、下兩個平面，然后以這兩個平面為基準，加工四個側面，留1mm左右的精加工余量。
6、退火及調質處理：粗加工的切削用量較大，可能由于內應力不均勻而發生變形，所以在精加工前要退火處理，以消理內應力引起的變形。調質處理一般要求硬度為35-40HRC
7、磨平面：在平面磨床上，磨削上、下兩平面及互相垂直的兩側面。
8、劃線：以垂直的兩側面為基準，劃出型腔中心位置及輪廓、型芯位置等。
9、鏜孔：用坐標鏜床加工導柱孔，型芯孔或澆口套的安裝孔。
10、型腔的加工：若型腔為矩形時，需在立式銑床上加工。
11、拋光型腔。

壓鑄五金廠的注意事項：

1、粗加工的時候，要預留1mm精加工余量。
2、退火調質，消理內應力要均衡。

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