通過硬度測試、金相組織觀察等手段，分析鋁合金壓鑄模具龜裂失效的原因。結果發現，失效的主要原因是材料熱處理工藝不當及電加工工藝缺陷。在生產實踐中，通過優化結構設計，改進熱處理工藝等措施，提高了模具的使用壽命。

壓鑄模具在壓鑄出產過程中，有時會呈現失效，失效的成因主要由以下三方面導致，碎裂失效在壓射力的效果下，壓鑄模具會在最單薄處萌發裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最早呈現纖細裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即簡單開裂。

而脆性開裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很風險的要素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等有必要打磨光，即便它在澆注體系部位，也有必要打光。別的要求所運用的模具資料的強度高、塑性好、沖擊耐性和開裂耐性均好。

溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。

熱疲憊龜裂損壞失效壓鑄出產時，壓鑄模具重復受激冷激熱的效果，成型外表與其內部發生變形，彼此牽扯而呈現重復循環的熱應力，導致安排結構二損害和損失耐性，引發微裂紋的呈現，并持續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。

為此，一方面壓鑄開始時模具有必要充沛預熱。別的，在壓鑄出產過程中壓鑄模具有必要保持在必定的工作溫度規模中，避免呈現前期龜裂失效。一起，要保證模具投產前和制作中的內因不發生問題。因實踐出產中，大都的模具失效是熱疲憊龜裂失效。

壓鑄出產時，壓鑄模具重復受激冷激熱的效果，成型外表與其內部發生變形，彼此牽扯而呈現重復循環的熱應力，導致安排結構二損害和損失耐性，引發微裂紋的呈現，并持續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。

為此，一方面壓鑄開始時模具有必要充沛預熱。別的，在壓鑄出產過程中壓鑄模具有必要保持在必定的工作溫度規模中，避免呈現前期龜裂失效。一起，要保證模具投產前和制作中的內因不發生問題。因實踐出產中，大都的模具失效是熱疲憊龜裂失效。

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