大家都知道在壓鑄過程中，{zd0}損耗環節必定是表面處理。然而這家壓鑄廠電鍍良品率一直都很高，那這是為什么咧？又是怎么做到的咧？

電鍍工藝一直考驗著一家壓鑄廠的壓鑄技術水平，要做好鋅合金產品外觀效果高duan有質感，實屬不易，因為這跟我們壓鑄的每一個過程都脫離不了關系。壓鑄為提高鋅合金壓鑄件電鍍的良品率總結了一下幾點：

（一）壓鑄生產過程中毛培的檢查

在壓鑄的過程中，我們必須對每一個鋅合金壓鑄件產品表面進行檢查，產品不可有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質量的缺陷。如果缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

（二）表面處理磨光注意事項

鋅合金壓鑄件磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉速不宜高，以免磨削量過大。

(四）鋅合金壓鑄件表面處理拋光的注意事項

拋光是為了降低壓鑄件表面粗糙度，以保證鍍層的質量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用黃拋光膏后用白拋光膏，而且少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉速不宜太高。滾光和振動拋光一般用玉米棒、果核、果殼、塑料屑等較軟材料，再加潤滑劑和零件一起滾動或振動。 拋光后的壓鑄件，應盡快轉到下道工序，以防拋光膏干涸。

（五）鋅合金壓鑄件電鍍液的控制

電鍍就是些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。所以我們在電鍍是一定要控制電鍍液的成分，采取合理的方法進行產品電鍍。

鋅合金壓鑄是一步成型，所以在后面的環節都會緊密相扣，所以必須嚴格把控好每一個生產過程中改主意的事項，這樣才能有效保障鋅合金壓鑄件產品的質量，從而壓鑄出鋅合金壓鑄件。

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