在鋅合金壓鑄生產過程中，常常會遇到各種問題，那么鋅合金壓鑄件在生產中常見的不良現象有哪些呢？

隨著時間的推移，鋅合金壓鑄的市場也在逐漸的擴大，相應的也涌現出了一大批專注于鋅合金壓鑄的順德壓鑄廠，當然了林子大了什么鳥都有，難免會有良莠不齊的生產商。所以呢接下來就由小編來為大家分析下生產中會出現的問題。

在生產中壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不能很好地控制壓鑄模具溫度就會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中容易出現壓鑄件變形的情況，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的填充時間、冷卻時間及噴涂時間會產生不同程度的影響。這也是大部分生產廠家容易出現的問題，從而導致交貨周期的浮動，產生不必要的損失。

鋅合金壓鑄件生產出來之后，大多數生產廠家都會發現壓鑄件表層會有凸起，這種現象就叫凸瘤。出現這種現象就是由于壓鑄件 表面粗糙不平，模具型腔表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。要解決這種問題就有必要用到拋光的技術，拋光型腔，或者更換，修補。

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