該工藝的主要特點之一是使用導熱油對模具表面溫度進行控制.然而，由于模具的表面溫度不均勻，常常引起壓鑄件的變形，澆不足及燒粘等缺陷.在設計階段經常使用計算機模擬來預測模具溫度的分布。但是，由于沒有使用過導熱油來進行模具溫度的模擬計算，所以對導熱油和模具之間的換熱系數的實際狀態不清楚。為了解決這個問題

順德壓鑄廠模具開發在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性.

前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境鋅合金壓鑄模具開發的嚴格控制。

1、熔煉環節

1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300，以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)硅碳比。建議{zh0}將硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

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