江門壓鑄廠通過對模具鋼表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的模具表面層和有利的內應力分布，以提高鋁合金壓鑄模具的耐磨性能和抗疲勞性能。江門壓鑄廠熱處理常用的技術和設備有哪些呢？今天就帶大家詳細了解一下

　 五金壓鑄模具具有生產高效、節省原材料、產品性能好和精度高等優點，使得其受廣大商家的喜愛，運用范圍極其廣大，需求數量飆升。所以設計壓鑄模具的質量壽命問題是大家都比較在意的重點，而壓鑄模具的熱處理技術則是重中之重。

　　 經科學機構調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60%左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。傳統的熱處理的技術就是淬火、回火。

　　 其中淬火分為1、淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。2、模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。3、淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。H13鋼淬火硬度與保溫時間的關系曲線見上圖。4、淬火冷卻：采用預冷方式，并通過調節氣壓與風速，有效的控制冷卻速度，使之{zd0}限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉變的冷卻方式，以{zd0}限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。

　　 之后接著回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。{dy}次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2 h。

　　 近代發展以來，又出現了表面改性技術、滲氮及有關的低溫熱擴滲技術。技術的持續更新極大的提高江門壓鑄廠家的壓鑄模具的質量提升，促進了壓鑄行業的快速發展。看到這大家覺得熱處理工藝重不重要呢?所以找一家熱處理技術高超的壓鑄加工廠，是很有必要的。            http://www.cibis.com.cn/