佛山壓鑄廠過程中會出現的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由于溫度變化太大出現缺陷時，就會產生熱裂。而使用次數太多后，模具表面出現的缺陷則會產生熱疲勞。

制作壓鑄的零部件相對來說對比簡單，這一般只需要四個首要過程，單項本錢增量很低。壓鑄格外合適制作很多的中小型鑄件，因而壓鑄是各種鍛造工藝中運用最廣泛的一種。同別的鍛造技能比較，壓鑄的外表更為平坦，具有更高的尺寸一致性。

壓力鍛造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝結而形成鑄件的鍛造辦法。 壓鑄區別于其它鍛造辦法的首要特點是高壓和高速。 鍛造設備和模具的造價昂揚，因而壓鑄工藝一般只會用于批量制作很多商品。

壓鑄模具由兩部分構成，分別是覆蓋部分與活動部分：

覆蓋部分：金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。

活動部分：金屬液以高速充填型腔，一般在10—50米/秒，有的還可超越80米/秒，（經過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因而金屬液的充型時刻極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的巨細而不一樣）內即可填滿型腔。活動部分一般包含推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬經過這個通道進入模腔。

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