一、 東莞壓鑄五金廠澆口位置的選擇原則
東莞壓鑄五金廠在模具設計時，澆口位置的選擇，往往受到合金種類、鑄件結構和形狀、壁厚變化、收縮變形、機型類別（臥式、立式），以及鑄件的使用要求等方面的限制，因此對壓鑄件來說，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿足最主要的需求來確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到壓鑄件外形所限定，同時還要考慮其他一些因素。一般來講需要注意以下幾個方面的問題。
（1）澆口位置應取在金屬液填充流程最短、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口。
（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚最厚的部位有利于最終壓力的傳遞。同時，澆口開設在厚壁部位，對內澆道厚度的增加也留有余地。
（3）澆口位置應使型腔溫度場的分布符合工藝要求，盡量滿足金屬液流至最遠端的填充條件。
（4）澆口位置取在金屬液流進入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內氣體的排除。東莞壓鑄五金廠生產實踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對鑄件形狀設法盡量多地排除氣體則是設計時應考慮的問題。排氣問題對有氣密性要求的鑄件應特別引起重視。
（5）對于框形鑄件，澆口位置可以放在鑄件投影范圍內（見圖1），若單個澆口填充良好，沒必要采用多股澆口。
（6）澆口位置盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位，應避免使金屬流撞擊型芯（或型壁）。因為撞擊型芯后，金屬液動能耗散劇烈，同時也易形成分散液滴與空氣相混，使鑄件缺陷增多。型芯被沖蝕后，產生粘模，嚴重時，被沖蝕的部位形成凹陷，影響鑄件脫模。
（7）澆口位置應設置在鑄件成形后容易去除或沖切澆口的部位。
（8）對有氣密性要求或不允有氣孔存在的壓鑄件，內澆道應設置在金屬液最終都能保持壓力的部位。
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