鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡,中山鋅合金壓鑄廠。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)。拋光或加工后顯露出來(lái)。 噴油或電鍍后出現(xiàn)。
鑄件產(chǎn)生起泡缺陷的原因：
一．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
（1）氣孔產(chǎn)生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b. 涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。
c. 合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。中山鋅合金壓鑄廠
當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。
二、縮孔產(chǎn)生原因：
a. 金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或{zh1}凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。
b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
什么是鋁合金壓鑄?
鋁合金壓鑄鑄造壓鑄相似，除了{(lán)yj}模壓鑄件，金屬注射到模具下的10-210Mpa的高壓（1,450-30,500）PSI。 這個(gè)結(jié)果在一個(gè)更加統(tǒng)一的一部分，普遍良好的表面光潔度和尺寸精度好，良好的鑄造尺寸為0.2％。 對(duì)于許多零件，加工后可以xxxx，或可能需要很輕加工，使大小的尺寸。 壓鑄，鋁壓鑄件 壓鑄可以使用冷室或熱室過(guò)程。中山壓鑄廠，中山聯(lián)洲五金壓鑄廠，中山壓鑄，中山鋅合金壓鑄廠
1.In冷室過(guò)程中，熔融金屬易被到每一桿的冷室。 有曝光時(shí)間減少熔體到柱塞墻壁或柱塞。 這是特別有用金屬，如鋁，銅（及其合金），合金，很容易與鐵在較高的溫度。
2.In 1熱過(guò)程連接到模腔壓力腔室被{yj}沉浸在熔化的金屬。 加壓氣缸的進(jìn)氣口被發(fā)現(xiàn)柱塞移動(dòng)到開(kāi)放（非增壓）的位置。 這使得熔融金屬的新收費(fèi)，填補(bǔ)了腔，從而可以填補(bǔ)腔速度比冷室過(guò)程。 熱室過(guò)程中用于金屬，如錫，鋅和鉛的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性高，往往合金與鋼在其熔融溫度不容易。 壓鑄，鋁壓鑄件，鋁鑄件，ADC-12壓鑄一部分，摩托車零部件，鋁壓力壓鑄