中山模具壓鑄廠家過程中最常出現的就是壓鑄件上的氣孔，正 在壓鑄件生產過程中,氣體被卷入合金液中所形成的種種缺陷,嚴重地影響鑄件的質量和加工性能。

  中山模具壓鑄廠家在生產制作模具的時候難免會出現瑕疵的產品,那么我們是如何改善不良壓鑄件的產生.

  在鋁合金壓鑄生產中產品產生氣孔的原因很多,必須找出原因對癥下藥才能解決問題.

  中山模具壓鑄廠家防止氣孔的措施和途徑主要有:

  1、保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量,選用好的精煉劑、除氣劑,減少鋁液中的含氣量,及時xx液面浮渣、泡子之類氧化物,防止再次帶入氣體進入壓鑄件中.

  2、選擇良好的脫模劑,所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的,又有良好脫模性能的.

  3、保證模具排氣通暢不堵死,排氣順暢,保證模具中的氣體xx排出,尤其是中山模具壓鑄在鋁液{zh1}聚合處排氣通道必須通暢.

  4、調整好壓鑄參數,充型速度不可過快,防止卷氣.澆鑄溫度也要控制好.

  5、產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用,盡量減少壁厚差過大.

  6、對常在固定部位出現的氣孔,應從模具和設計上改善。

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