壓鑄生產是離不開壓鑄模的，模具質量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產。一個壓鑄廠設計優(yōu)良的壓鑄模具可以{zd0}限的發(fā)揮設備的生產效率，有效地降低壓鑄生產的能源費用，降低壓鑄件 的廢品率。
使用《壓鑄模具試模單》來檢驗壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最可靠的驗收方式；試模單需要記錄的主要內容有：
1、試模過程中模具活動部分動作情況，應靈活、穩(wěn)定、準確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。
2、冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏；
3、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；
4、模具所有要求固定的零件是否相對竄動；
5、滑塊運動應平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于四分之三，開模后限位應準確可靠；
6、模具頂出桿無異響，頂出回位正常；
7、沖頭跟出無異常，產品頂出無異常；
8、開模無拉裂、變形、產品件掉定模等現(xiàn)象；
9、模具預熱后對產品件的尺寸初步檢查結果；
壓鑄廠根據(jù)試模的產品來進行檢驗：
設計制作精良的壓鑄模具，模具的預熱件數(shù)量會大大減少，且生產的產品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型性能的簡單準則。
無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對于上述缺陷，能通過工藝調整進行xx的，可調整工藝，不能xx時，必須對模具進行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。在模具驗收時應引起重視。因為非正常（不在工藝范圍內）生產工藝會對設備、模具造成很大的危害，有時甚至會發(fā)生安全事故。
壓鑄模具的驗，是對壓鑄模具綜合考查的過程，應嚴格把關、認真對待；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素，采取及合理的應對措施，有利于今后壓鑄件質量的穩(wěn)定。
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