中山壓鑄廠的鋅合金壓鑄件電鍍起泡問題如何解決？

人氣：3634發表時間：2018/8/3 11:49:24

目前廣泛應用于各種生活方面，如電子煙、皮帶扣、行車記錄儀、智能手表、手機外殼、USB接口各種配件等，都是鋅合金組成的，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理性能，鋅合金壓鑄件表面處理常見的缺陷是表面起泡，如何改善壓鑄件表面處理會有起泡的缺陷？

鋅合金壓鑄件電鍍起泡產生原因：

1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
2、當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。3、氣孔產生原因：合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。4、縮孔產生原因：金屬液凝固過程中，由于體積縮小或{zh1}凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致壓鑄件表面起泡。

電鍍工藝

鋅合金壓鑄件電鍍起泡解決缺陷方案：

1、控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

鋅合金鑰匙扣001

3、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。

鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍壓鑄廠，那么要壓鑄廠給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的。選擇中山聯洲五金壓鑄廠，給你穩定的壓鑄件。

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